Стекло надежды нашей

27 мая на смоленском заводе АО «ЛЕДВАНС» началось массовое изготовление полуфабрикатов из увиолевого стекла для безозоновых бактерицидных ламп. Спроектированный и построенный для этого новый производственный комплекс мощностью 6 тонн стекла в сутки (180 тонн в месяц/2000 тонн в год) не имеет аналогов в России. Из увиолевого стекла выпускается трубка-полуфабрикат диаметром от 8 до 40 мм, размеров Т8, Т5 и Т12. Общая инвестиционная стоимость проекта – около 3,5 млн евро. С запуском комплекса создано 39 новых рабочих мест. Сейчас в мире всего 5 таких печей:  в Нидерландах, Польше, Венгрии, Китае, России (Смоленск)

Проект под ключ по организации и запуску высокотехнологичного производственного комплекса реализован совместно с генеральным подрядчиком из Венгрии, который занимается проектированием, строительством промышленных печей и систем управления производством. Печь была спроектирована за 1 месяц. Тестовый запуск комплекса успешно прошел в апреле при участии и под надзором 5 венгерских специалистов.

Комплекс состоит из трех участков – это система для приготовления сухого концентрата увиолевого стекла, кислородно-топливная печь, где смесь нагревается до жидкого состояния, и линия вытяжки стеклотрубки. Установка печи с кислородной газовой составляющей стала инновационным решением для предприятия. Печь использует в качестве энергоносителя чистый кислород в сочетании с природным газом, а не обычный воздух, как при изготовлении стекла для люминесцентных ламп общего освещения. Это необходимо, так как температура при варке увиолевого стекла – около 1500 °С, что примерно на 150 °С выше, чем обычного.

«Кислородно-топливные печи достаточно редко устанавливают на предприятиях. Для нас это первый опыт, поэтому важно было все тщательно продумать, а затем проверить правильность конструкции в ходе тестирования», - Андрей Шумилин, заместитель директора завода АО «ЛЕДВАНС».

Комплекс может эксплуатироваться полностью в автоматическом режиме, контроль над процессом работы можно осуществлять в том числе и онлайн. Для этого цех разработана кастомизированная электронная система управления на базе современных контроллеров Siemens, которую венгерский подрядчик разработал специально для завода АО «ЛЕДВАНС».

Комплекс по производству увиолевой стеклотрубки отвечает всем необходимым российским и европейским стандартам качества. Проект газоснабжения получил положительное заключение в Ростехнадзоре. Тестирование автоматической системы управления проведено за рубежом силами генподрядчика. Также учтены все необходимые экологические аспекты, проект получил одобрение Росприроднадзора.

Бактерицидные лампы собираются на обычной линии сборки люминесцентных ламп. Перенастройка линии со сборки обычных ламп на бактерицидные и обратно производится за несколько часов.

Новый производственный комплекс будет выводиться на полную мощность поэтапно и к концу текущего года сможет изготавливать до 35 млн трубок-полуфабрикатов для УФ-ламп мощностью 15W, 25W, 30W, 36, 55W, 75W. Сырье для производства – песок, а также другие комплектующие будут закупаться в России.

«Около 50% увиолевой стеклотрубки планируется использовать при выпуске безозоновых бактерицидных ламп низкого давления LEDVANCE TIBERA UVC для облучателей-рециркуляторов, которые с лета прошлого года изготавливается на нашем заводе. Запуск печи позволит еще больше увеличить степень локализации этого продукта, уже имеющего сертификат СТ-1, – рассказал Андрей Шумилин,– Остальную часть полуфабрикатов планируем отправлять зарубежным производителям УФ-ламп. Реализация этого проекта позволит компании LEDVANCE стать одним из лидирующих производителей бактерицидных ламп на мировом рынке, и завод в Смоленске существенно нарастит экспортный потенциал».

Проект по созданию и запуску производственного комплекса спланирован и реализован всего за полгода, хотя в стандартном режиме на это требуется год-полтора. Работа велась в сложных условиях ограничений на перемещение людей между странами из-за пандемии коронавируса, поэтому основную работу зарубежные специалисты организовывали и контролировали удаленно. Для смоленского завода это первый подобный опыт.

«Чтобы ускорить процесс, строительство велось круглосуточно. Изначально планировалось, что венгерский подрядчик своими силами произведет монтаж оборудования, но из-за ограничений на поездки работы осуществлял российский подрядчик – московская компания «Теплоагрегат» под руководством и наблюдением венгерских специалистов. Специально для этого был организован международный телемост в режиме 24/7, а представители генподрядчика приезжали только на отладку и запуск комплекса. Удаленное строительство – абсолютно новая для нас практика, однако мы успешно справились с непростой задачей вместе с российским партнером», – отметил Михаил Пыркин, руководитель проекта по строительству комплекса и начальник стекольного цеха завода АО «ЛЕДВАНС». 

Камни, из которых собран бассейн, были изготовлены в Англии, там же была произведена тестовая сборка бассейна, затем бассейн был перевезён в Венгрию, где была сделана стендовая сборка бассейна.

·       бассейн вмещает в себя до 16 тонн стекломассы

·       съем стекла с печи до 10 тонн в сутки

·       финальная сборка варочного бассейна в Смоленске

Печь состоит из 7 крупных узлов:

·       шихтосоставной участок (шихта состоит из песка, соды, поташа, доломита и секретных компонентов)

·       загрузчик шихты;

·       варочный̆ бассейн;

·       фидер для выравнивания температуры массы стекла;

·       мундштук для формирования трубки;

·       линия вытяжки трубки;

·       система управления.

Необходимое условие высокой UV трансмиссии - содержание Fe₂O₃ не более 10 ppm.

Все металлические части оборудования, соприкасающиеся с шихтой, покрыты специальным защитным составом.

Температура в бассейне до 1500°С

Температура стекла при выходе из фидера до 1000°С

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБКИ

Длина линии вытяжки– 35 м. Данная длина обусловлена необходимостью снизить температуру колбы с ~ 900 °С до практически «комнатной» температуры ~ 35 °С.

ПУНКТ УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ

Специальное оборудование с электроникой̆ Siemens с кастомизированным программным обеспечением

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВО БАКТЕРИЦИДНОЙ ЛАМПЫ

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

·       Защитный̆ слой препятствует диффузии атомов ртути в стекло, но пропускает УФ часть спектра

·       Выжигание связующих веществ при температуре 700 °С

ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ

·       Монтажный комплекс по производству электродного узла.

ЗАВАРКА И ОТКАЧКА ЛАМПЫ

·       Заварка электродных узлов к колбе;

·       Добавка ртути в таблетках;

·       Наполнение газовой̆ смесью.

ЦОКОЛЕВАНИЕ

·       Установка и фиксация цоколя на лампе.

 

Компания LEDVANCE получила сертификат СТ1 и заключение Минпромторга подтверждают производство продукции на территории Российской Федерации. Лампа LEDVANCE Tibera включена в единый реестр радиоэлектронной продукции.

Как рассказал Дмитрий Соколов, менеджер по УФ-продуктам LEDVANCE,  физический способ обеззараживания обеспечивает:

·       высокую эффективность в отношении широкого спектра микроорганизмов;

·       у микроорганизмов НЕТ защиты от УФ-излучения;

·       компактность оборудования, низкое энергопотребление и малые эксплуатационные расходы

·       простоту в управлении и обслуживании;

·       отсутствие образования побочных продуктов;

·       совместимость с химическими способами обеззараживания.